熔炼与精炼

不锈钢通常通过将废钢和合金元素（例如铬铁、镍铁）装入电弧炉（EAF）中来熔化。初始熔化后，将金属转移至氩氧精炼（AOD）或真空吹氧脱碳（VOD）或真空脱气（VD）的容器中进行精制。用于苛刻和关键应用的先进钢材料，需要在真空感应熔炼（VIM）炉中进行真空熔化，然后进行真空电弧重熔（VAR）或电渣重熔（ESR）。

初级熔炼

• 电弧炉（EAF）
  
  

  不锈钢通常在EAF中生产。将废钢和各种合金元素（例如铬铁、镍铁）装入容器中。带电材料通过电弧（通过电流通过碳电极）加热直到金属熔化。 EAF还允许收取100％的废钢，但在这种情况下，难以控制精确的化学成分。根据变压器的功率和容器尺寸，典型的抽头抽头时间为50 - 80分钟。

• 感应炉（IF）

  这是使用电磁感应加热带电废钢的电炉。熔融不锈钢的这个过程在印度和中国被广泛使用，因为投资成本低于电弧炉。 IF的主要缺点是缺乏精炼可能性和尺寸限制。熔融钢的质量很大程度上取决于应该清洁氧化的带电废钢的质量，并且必须知道化学成分。由于IF趋于小于EAF炉，因此其生产力有限。最大的IF今天是50吨，而最先进的EAF是其3倍（150吨）。

• 真空感应熔炼（VIM）
  

  这是使用电磁感应的真空条件下的熔化过程。它用于熔化高纯金属和合金。

  
  
  
  

二次熔炼 / 精炼

• 氩氧脱碳（AOD）

  这是一种特殊的转炉，其中不锈钢加热的碳含量通过注射氩气和氧气混合物而降低到目标规格。也可以在AOD中进行最终的合金添加以达到精确的化学成分。通常这艘船也用来“建造”钢液体积约。 10％。 AOD提供比VOD更好的Cr产量。

• 钢包精炼炉（LF）

  该炉位于熔化和连续铸造设备之间。用于精确调整钢的温度和组成以满足铸件的要求。它还可用于在主熔融单元和二次熔融单元之间转移金属和“缓冲容器”以建立用于顺序铸造的体积。钢包炉通过电极具有电源，并且如果需要，可以稍微增加液态钢的温度。

• 真空吹氧脱碳（VOD）/ 真空脱气（VD）

  该方法通过将熔融金属置于真空中来减少气体含量，特别是氢和碳，以及还原非金属夹杂物。当要达到非常低的C含量时，使用VOD和VD。

• 真空电弧重熔（VAR）

  这是二次熔炼过程，其中钢锭（也称为电极）在真空下通过电弧缓慢重熔以产生用于最苛刻和关键应用的先进钢和超合金，例如。用于航空航天或核应用。

• 电渣重熔（ESR）

  这是用于重熔和精炼用于关键应用的钢和特殊合金的方法，例如在医疗植入物，航空航天部件或发电厂。像VAR一样，ESR工艺包括重熔电极，但是使用渣池而不是真空来将熔体与大气隔离开来。